在廣東江門這片制造業熱土上，江門市速可眾機械有限公司是熠熠生輝的代表。走進江門速可眾的車間，百余臺海天精工立式加工中心低聲轟鳴，奏出高效生產的序曲。這家深耕摩托車行業的企業，正從摩托車零部件的“隱形冠軍”出發，邁向新能源與智能裝備的藍海。而驅動這場轉型的核心動力之一，正是與海天精工十年如一日的深度合作。

速可眾的故事始于對“精工鍛造”的執著。2005年成立之初，公司便錨定目標，為國內外摩托車巨頭供應關鍵結構件。江門速可眾總經理李海齡向我們介紹到，一條剎車踏板需經歷20余道工序，從千噸壓力機的鍛造成型，到CNC加工的毫米級雕琢，再到表面處理的抗腐蝕鍍層，每一道關卡都是對精度與強度的雙重考驗。正是有海天精工立式加工中心的加持，速可眾在摩托車零部件領域拿下60%-70%市場份額，成為豪爵、鈴木、本田、春風動力等品牌的“幕后鐵臂”。

江門速可眾承接了摩托車上眾多零配件的生產，例如上下連板，方向板，腳踏，壓塊，側支架，剎車等。在這里，每臺設備都承載著嚴苛的精度標準，如摩托車搖臂的同心度誤差需小于0.05毫米，表面刀紋如緞面般均勻，這是評判一個零件是否達到要求的硬性門檻。

“從浙江老廠到江門新基地，海天設備跟了我們十幾年。” 李海齡對此十分感慨。在早期生產中，海天精工機床的剛性與穩定性優勢便十分明顯。在江門廠區建成后，速可眾便果斷投入100臺立式加工中心應對極速增長的業務需求。海天精工公差波動始終控制在5絲以內，廢品率近乎歸零，令其十分滿意。江門速可眾車間生產主管胡銳明與我們說道：“海天精工立加性能穩定，電主軸效率高，對比友商能提高20%。而且自帶應用參數配置，在使用中十分方便，很符合實際情況。”

海天精工的價值遠不止硬件，它更為客戶提供一套“生長型”解決方案。當機床進駐工廠時，工程師便帶著應用方案駐廠協調，從機床參數到零件試切，以最快速度完成機器調試。有任何問題，海天精工順德服務中心半天內即可到達，這種“響應無時差”的服務，成為江門速可眾快速交付的底氣。

隨著新能源汽車、無人機等產業的爆發，輕量化需求從“優勢”升級為“剛需”。速可眾的“第二戰場”也延伸至無人機關節臂、機器人傳動件等全新領域。在江門廠區，一片新劃定的區域正醞釀變革，今年7月，速可眾投入的20臺1300的立加即將到位，用于單一零件大批量生產，這將是速可眾與海天精工共建的首條無人化自動線，可使速可眾大幅提升產值，朝著目標躍進。

隨著新能源汽車、無人機等產業的爆發，輕量化需求從“優勢”升級為“剛需”。速可眾的“第二戰場”也延伸至無人機關節臂、機器人傳動件等全新領域。在江門廠區，一片新劃定的區域正醞釀變革，今年7月，速可眾投入的20臺1300的立加即將到位，用于單一零件大批量生產，這將是速可眾與海天精工共建的首條無人化自動線，可使速可眾大幅提升產值，朝著目標躍進。