在新能源汽車的生產(chǎn)制造中，大到輪轂、底盤，小到保險杠、行李架，這些部件均需采用各類加工技術(shù)和裝備，其中以動力總成為核心的大量零部件催生了機床加工的進一步轉(zhuǎn)型。

海天精工自主研發(fā)的CHM系列長行程立式加工中心具有高轉(zhuǎn)速、大扭矩、快進給的特點，采用工作臺固定、主軸移動的三軸機床，更易接近工作臺，可輕松高效完成長條零件的孔面加工。同時可以通過配置旋轉(zhuǎn)主軸頭（B擺），加工長條零件的弧面及傾斜角度的孔面。

產(chǎn)品特點

高速、高精度內(nèi)置電主軸

高精度：內(nèi)置電機直驅(qū)，無其他振動源。

高效啟停：“零”傳動，慣量小，再匹配。

具備瞬間大功率輸出轉(zhuǎn)定子，0到8000轉(zhuǎn)，啟動只需0.8s。

24把機械手伺服刀庫

智能備刀模式：緩沖扣刀，有效保護主軸。

配置刀庫自動防護門，有效隔絕鐵屑等雜質(zhì)進入刀庫刀套，影響加工精度。

刀對刀時間1.2s。

標(biāo)配伺服24 把機械手刀庫，容量可擴展至30 把。

易操作性設(shè)計

工作臺固定、主軸移動的方式，更易接近。

工作臺方便工件的裝卸和調(diào)整。

可旋轉(zhuǎn)的操作面板適應(yīng)不同操作者的使用。

大且開闊的移門結(jié)構(gòu)方便吊裝工件。

零件加工

加工周期短：加快切削速度，縮短非切削時間。

高筋薄壁件：對加工精度、變形控制提出更高的要求。

零件批量大：設(shè)備具備高速、連續(xù)、穩(wěn)定運行能力。